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    技術支持

    高溫熔體泵恒溫控制系統的設計和實現

    編輯:IKV熔體泵
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      高溫熔體泵主要應用于高溫黏度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。高溫熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定的輸送進入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出類型。隨著機械工業的日益發展 , 熔體泵在國內市場也逐漸被行業人士所接受、應用。

      1 控制方案

      在熔體泵所應用的生產過程中 , 參與測量和控制的物理量有溫度、壓力、電流 , 為了能夠對熔體泵整個工作過程實現閉環反饋控制 , 就要求控制系統既能實現開關量控制 , 也能夠實現模擬量控制??删幊炭刂破?(PLC) 作為微處理器為基礎 , 綜合了計算機技術 , 自動化和通訊技術的一種新型工業控制裝置 ,具有控制邏輯簡單直觀 , 電氣性能良好 , 功能組合便捷 , 可靠性高 , 維護方便等優點 , 可以直接對數字量和模擬量進行控制和驅動。隨著電子技術和軟件技術的進步 , 具有嵌入式操作系統的觸摸屏作為人機接口在工業應用領域中也得到快速發展。根據高溫熔體泵控制功能和控制邏輯以及現場操作條件,控制系統以可編程控制器為核心 , 并通過觸摸屏作為人機交互界面的處理系統[2 ] 。該方案完全能滿足控制要求,且可靠性、操作性、控制性都是傳統儀表型控制系統所不能實現的。

      2 控制系統硬件的設計

      熔體泵的控制系統由可編程控制器、變頻器、電機、溫度傳感器、壓力傳感器、固態繼電器、加熱棒等構成。溫度傳感器采集熔體泵的入口、泵體、出口溫度信號 , 這三個區域的溫度信號反饋給PLC經PID運算后由 PLC 控制固態繼電器的閉合控制這三個溫區的加熱棒實現恒溫控制 ; 壓力傳感器采集熔體泵的入口、出口壓力信號 , 壓力信號反饋給PLC經PID運算后由模擬量輸出模塊分別輸出模擬量信號給上位機變頻器和本地變頻器 , 通過變頻器來控制電機的運轉速度來實現壓力調節。觸摸屏通過 RS485 通信電纜連接到 PLC , 通過觸摸屏可以設置溫度、壓力目標值 ,顯示當前溫度、壓力讀數 , 在調試的時間通過觸摸屏可方便的修改 PID 各個參數 , 使 PID 運算能最大程度的來滿足系統的控制精度要求。

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