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    技術支持

    分析熔體泵中熔體的溫度及其重要性

    編輯:IKV熔體泵
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      當高級科研人員與技術人員進行交流時,高級科研人員發現,注射成型者通常缺乏對加工技術的主要參數標準將如何損害成型零件的最終功能的了解。人們普遍認為,在材料數據分析表上選擇的材料的特性與特定加工技術的主要參數關系不大。換句話說,產品的特性(有機化學,機械設備等)完全由所選的材料選擇方案決定,這與技術標準無關或無關。根據這種思維方式,專業技術人員的工作是簡單地將材料加熱到熔融狀態,然后使用適當的注射機械和模具將聚合物再次干燥至圖中所示的形狀。如果模制件符合外觀要求,并且臨界值規格符合工程圖,則表明該技工正在工作。產品的性能似乎是經銷商的行業。

     

      但是客觀事實并非如此簡單。在注塑過程中,無論零件的設計如何,注塑過程的主要參數通常會對注塑過程產品的最終性能造成很大的損害。幾天之內,專家將正確地指導您掌握對聚合物性能有嚴重損害的兩個標準。熔體泵中的熔體溫度和模具溫度。

      首先,人們必須區分材料的加工標準和人們在塑料機上設定的價值。討論的熔融溫度是聚合物離開噴嘴并進入模具的特定材料溫度。槍管的預設溫度意味著人們期望化學物質熔化到通常不同的熔化溫度。在注塑成型的整個過程中,塑料機根據螺桿的旋轉對材料釋放的剪切應力,料筒中物料的等待時間以及擠出機螺桿和料筒的情況都是關鍵。特定的大多數材料在熔化溫度中的作用。類似地,根據模具的流體動力學,波導的比表面溫度與冷卻循環水的溫度有關,但不一定相同。

      了解了這一點之后,人們就可以科學地研究這兩個主要參數對聚合物性能的危害。通常認為,材料的熔化溫度對粘度有明顯的損害。眾所周知,材料的熔化溫度還會損害聚合物的最終含量。例如,在基于聚丙烯(PP)的注射成型試驗中,在204度熔融注射成型中聚合物的平均含量高于249度熔融注射成型。該結果可以顯示出對含量較高的產品具有更好的抗沖擊性,而較低的熔融溫度可以降低能耗并減少循環系統時間。

      模具溫度對最終性能的損害不會很大,但通常會長期損害。在無定形聚合物中,例如ABS和PC,較高的模具溫度將導致較低的原位應力水平,從而導致良好的抗沖擊性,原位應力抗裂性和疲勞緩解。在半結晶材料中,材料的晶體溫度是確定聚合物晶粒尺寸的關鍵因素。晶粒尺寸決定了最終產品的許多主要參數,包括抗應力松弛摩擦性能,抗疲勞摩擦性能,耐磨性和高溫規范可靠性。材料的晶體僅在低于熔點的溫度下產生,而在聚合物夾層玻璃的變化溫度(tg)附近產生。

      水晶時間

      在注塑半結晶材料時,理想的模具溫度應高于tg,以使聚合物有足夠的時間結晶。適中的模具溫度與較低的模具溫度標準不同。材料彈性模具與模具溫度之間的關系。隨著模具溫度的升高,材料在室溫下的彎曲剛度增加。

      PPA模具溫度與彈性模具的關系

      彈性模具:的定義彈性模具是工程項目材料的關鍵參數。從宏觀經濟的角度來看,彈性模具是一種規格,它考慮了砌塊抵抗延展性和變形的能力。危害鍵合抗壓強度的因素包括鍵合方法,分子結構,組成,顯微鏡機理和溫度。由于鋁合金的成分不同,淬火和回火的條件不同,冷塑性變形也不同,金屬材料的楊氏模量波動超過5%。但是一般來講,金屬材料的彈性模具是不敏感的結構力學性能指標值。 細晶強化,淬火和回火處理(結締組織),冷塑性變形和其他外部因素均對彈性模具有害。彈性模具可以用作指標值,以準確地測量材料的延展性變形難度系數。值越大,延性變形材料的彎曲剛度越大,延性變形越小。彈性模具e是指材料在外力作用下引起企業的延展性和變形所需的原位應力。這是標記材料對延展變形的摩擦阻力,等于一般彈性的彎曲剛度。

      眾所周知,在中等的模具溫度,較高的合適模具溫度和較低的模具溫度下,個人獲得的樣品的性能存在顯著差異。當材料在130-140°C接近夾層玻璃交錯帶時,在低模具溫度下引入的商業產品的應變率才剛剛開始下降。模具溫度越低,模具下降得越快。

      測試了ABS相互作用力的耐沖擊性,并且測試了ABS相互作用力的耐沖擊性。當模具溫度從29c升高到85c時,熔融溫度從218c升高到271c。

      材料溫度和模具溫度對材料性能的危害

      模具溫度是損害實驗結果的關鍵因素,但是當模具溫度較高(85°C)和較低的熔體溫度(218°C)緊密結合時,測試結果最佳。選擇步驟的基本參數標準相對簡單。

      個人行為是所有聚合物的共同特征。一般來說,根據較低的熔融溫度和較高的模具溫度可以獲得最佳的抗沖擊摩擦性能。遺憾的是,這與人們通常在裝配車間發現的相反。通常情況下,處理器將熔化溫度設置在理想溫度附近。由于通常認為熔融溫度是降低熔融粘度的唯一重要方法,因此引入生產和加工更加方便。較高的熔體溫度將增加能量消耗,溶解聚合物并增加所需的制冷時間。

      為了彌補這一增加的時間,工匠通常通過降低模具溫度來減少冷卻時間。眾所周知,基于實驗和討論,人們早已知道較低的熔體溫度和較高的模具溫度將導致注塑產品具有較短的循環時間和良好的機械設備性能。當生產和加工員工掌握此信息內容時,他們可以在更短的周期時間內生產出更好的產品。

      以上是使用熔體泵時熔體溫度的重要分析。

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